수직 절연 글래스 생산 라인 LJBZ2535

주요 특징:

단열 유리 생산 라인은 7개 섹션으로 구성됩니다.

01 로딩 섹션;

02 세척 및 건조 섹션;

03 컨베이어 섹션;

04 검사 및 조립 섹션;

05 환승 구간;

06 압축 및 충전 섹션;

07 하역 구간.

01 로딩 구간 단열 유리 가공 라인의

1, Low-e 코팅막 검출

로이 유리 점접촉식 감지 방식을 채용해 로이 유리 필름 표면을 거꾸로 놓으면 자동으로 알람이 울리고 로이 필름에 흠집이 나지 않아 인식률이 높다. 고투명 LOW-E 인식 문제를 효과적으로 해결합니다.

2, 컨베이어 휠의 방법

하단 트랜스퍼 베어링은 8mm 강철판입니다. 강판을 평평하게 밀링한 다음 베어링을 고정합니다. 베어링의 높이를 조정하여 작은 유리의 전달 중에 유리가 부딪히는 불안정한 전달을 방지할 수 있습니다. 유리의 하중 지지력을 높였습니다.

다른 제조사의 방식은 대부분 사각관 중앙에 구멍 2개를 파고 샤프트를 끼운 뒤 컨베이어 휠을 끼우는 방식이 대부분이다. 이 방법은 컨베이어 휠의 평탄도를 조정할 수 없으며 하중이 좋지 않습니다.

02W애싱마하라인 및 건조 섹션

유리 세척마하이네:

1,면화를 침묵시키고 소음을 줄입니다.;

2, 청소 캐비닛 본체는 고품질로 만들어졌습니다.304 스테인레스 강판, 이는 강하고 내구성이 있습니다.

3,1부드러운 브러시 쌍직경이0.12mm브러시 와이어,2부드러운 브러시 쌍직경이0.15mm브러시 와이어.

4,와 함께자동 유리 두께 측정장치를 사용하면 유리의 두께를 별도로 설정할 필요가 없고 자동으로 청소되므로 유리 두께가 8mm 이상인 경우 번거로운 수동 조정이 과학적으로 필요하지 않습니다. 최대 두께는 30mm까지 청소가 가능합니다.

5,브러시 베어링 및 베어링 시트스러스트 베어링은 청소부분에서 중요한 부품으로 베어링의 회전속도가 높아 파손되기 쉬우므로 저희 회사에서는 다른 고무나 플라스틱 재질에 비해 내구성과 안정성이 뛰어난 Thrust 베어링을 사용하고 있습니다.

6,수조자동 온도 조절, 물 보충 시스템

7, 작업 상자세탁 속도 표시, 세탁 속도(8-10m)를 정확하게 표시할 수 있습니다.

건조 섹션:

1,송풍기 출구-유리면과 송풍구 사이에 항상 3mm의 적정한 거리를 유지합니다.

송풍기 배출구는 다양한 유리 두께에 따라 개폐 거리를 자동으로 조정합니다. 유니버설 조인트 장치가 있습니다. 유리 두께가 변경되면 공기 송풍기 출구가 앞뒤로 움직여 거리를 조정할 수 있으므로 공기 송풍기 출구와 유리 사이의 상대적 거리가 일정하여 변화로 인한 유리 필름의 손상을 방지할 수 있습니다. 유리 두께의

2, 컨베이어는 입니다아래쪽 바퀴로 운반, 유리에 휠 프린트가 없어 컨베이어 압착으로 인해 안정적이고 신뢰할 수 있으며 고장률이 낮습니다.

3, 송풍기는 다음에 의해 제어됩니다.나비 밸브유리 청소 과정에서 공기 송풍기 배출구 인쇄가 나타나지 않도록 하십시오.

4, 송풍기는 달성할 수 있습니다자동 시작-정지 기능에너지 소비를 줄이기 위해.

5, 송풍기 바람난방 장치저온에서 청소 속도를 보장합니다.

6, 갖추고물안개 격리 장치유리에 대한 2차 오염을 방지하기 위해

03 단열유리 가공라인 컨베이어 및 보관부

1,공중에 떠 있는 컨베이어 구조(선택적 기능)건조 구간에서 나온 유리 표면에 흔적이 남지 않도록 하고, 유리를 오염시키며, DGU의 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다(세척과 압착 사이). 유리 높이가 1200mm 미만인 경우 하단의 에어 플로트만 사용하여 플로팅하고, 유리 높이가 1200mm를 초과하는 경우 두 줄의 에어 플로트가 동시에 플로팅됩니다.

2, 컨베이어 섹션은 다음과 같이 설정됩니다.더블 모터, 1000mm 미만의 유리는 동시에 두 개를 보관할 수 있어 전체 라인의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3, . 하단 컨베이어 베어링은 강판에 부착되며,베어링 높이 조절 가능작은 유리 운반 과정에서 컨베이어 불안정으로 인해 유리가 두드리는 현상을 방지합니다.

04 단열유리 가공라인 검사 및 조립부문

1, 사용하여디지털 디스플레이 조정구조 설계, 알루미늄 프레임 위치 정확도가 높고 접착제 깊이가 정확합니다.

2,알루미늄 합금 이중 가이드 레일가볍고 평면적이며, 유리 높이에 따라 자동으로 상하 조절이 가능하여 대형 유리가 내부로 가라앉는 것을 방지합니다.

3, 전체 단면 사용구멍밖으로설계, 청소하기 어려운 유리 뒷면의 얼룩을 청소하고 닦아내는 유지 보수 백도어를 하나 추가합니다.

05 단열유리 가공라인 컨베이어 및 두께 측정 구간

유리 두께와 스페이서 폭의 자동 측정으로 DGU 프레싱 및 아르곤 가스 충전에 대한 데이터 제공

06 단열유리 가공라인 압착(아르곤 가스 충진) 구간

1, 누르기

에이조정하다할 수 있는누르기

철 압착 프레임에 용접 후 응력이 있으므로 3~4회 사용하면 형태 변형 문제를 피할 수 없습니다(압착 부분이 DGU를 고르고 단단하게 압착할 수 없음). 이 문제에 대해 먼저 우리 모두는 진동 실패 장치를 사용하여 노화 처리, 응력 제거를 수행합니다. 그런 다음 백보드에 조정 가능한 수백 개의 지점을 설계합니다. 모양이 잘못된 문제가 있으면 언제든지 쉽게 조정할 수 있습니다.

리드스크류 프레싱(서보모터 동기벨트)

프레싱 기계는 유리의 두께와 알루미늄 스페이서의 너비에 따라 초고정밀 프레싱 유리를 보장하기 위해 자동으로 조정됩니다.

아르곤 가스 충진 및 압착이 빠르고 동시에 완료됩니다.

2, 아르곤가Fi엘링

아르곤 가스 충전 방법

충전빔의 아르곤 가스 구멍 위치는 유리의 두께와 알루미늄 스페이서의 폭에 따라 자동으로 위치가 지정되어 아르곤 가스 구멍이 항상 확보됩니다.첫 번째 유리 및 알루미늄 프레임 중간에.주거용 창문 및 문의 넓은 스페이서와 삼중 유리의 경우 우리의 장점은 분명합니다. 아르곤 가스는 매우 빠르게 채워지며 가스 공급원도 절약됩니다.

하부 아르곤가스 충진방식의 하부실링을 위해,동기 벨트컨베이어 휠보다 낫습니다.

있다분할기음아르곤 가스 충전 빔 제어, 다양한 크기의 유리를 만들 때 자동으로 유리의 길이를 감지하고 해당 길이의 아르곤 가스 구멍을 켜서 가스 소스를 절약합니다.

장비에는충전 밸브뿐만 아니라 펌핑 밸브도 가능. 유리의 높이에 따라 해당 펌핑 밸브의 높이가 자동으로 선택되어 DGU에서 가스를 추출합니다. 입구 센서를 통해 유리 아르곤 충전 농도가 즉시 감지되고 아르곤 양이 정확하고 효율적으로 제어됩니다.

아르곤 가스 충전을 위한 터치스크린 디스플레이

디스플레이 기능: 터치스크린은 전체 아르곤 가스 충전 공정을 표시합니다. 내부에 이미 얼마나 많은 아르곤 가스가 채워져 있는지 매우 명확하게 알 수 있습니다.

.

충전 농도는 고객의 요구 사항에 따라 설정할 수 있으며 시간 모드, 볼륨 모드 자동 계산, 아르곤 함량 모드 유형 자동 감지의 세 가지 모드가 있습니다.(Lijiang 고유)

귀하의 요구 사항에 도달하면 채우기가 자동으로 중지됩니다. 가스 농도는 모두 90% 이상입니다.

기술 매개변수: 아르곤 가스 충전 시간: 3-5초(1*1m) 절연 유리 두께: 12-60mm, 12-80mm&12-100mm(맞춤형 옵션)

팽창 과정 직접 표시/90% 이상/완전 자동 정지 공기 채우기

전자 제어 세그먼트 제어

장비 문제 해결에 도움이 됩니다.

세 부분을 별도로 제어할 수 있습니다.

새로운 기능 추가(TPS, 4SG, 슈퍼스페이서바 등)가 유리하다.

독일 지멘스 제어 시스템, 안정적인 성능, 강력한 확장성.

기술 데이터

전기적 매개변수